遇到?jīng)_壓件加工不良情況該如何處理

　　
　　
　　沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長(cháng)率δ≥16%、屈強比沖壓是一種加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過(guò)模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
　　
　　遇到沖壓件加工不良情況，常規的處理方式是，先要根據材質(zhì)、產(chǎn)品結構等確定變形補償量；然后根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品；并進(jìn)一步加工半成品至成品。而沖壓件上較為常見(jiàn)的不良現象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。
　　
　　在沖壓加工過(guò)程中稍加不小心，就會(huì )出現各種不同的缺陷，例如沖壓件開(kāi)裂的情況。當沖壓件受內應力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時(shí)候，就會(huì )在其表面或內部所產(chǎn)生的裂紋。
　　
　　這種開(kāi)裂現象通常會(huì )發(fā)生在沖壓件圓角部位，開(kāi)裂部位的厚度變薄很大，為了防止開(kāi)裂，應從沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析，并采取相應的措施。
　　
　　從沖壓件結構方面改進(jìn)的話(huà)，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等，減少開(kāi)裂的可能性。
　　
　　要是從拉伸工藝角度考慮的話(huà)，沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。
　　
　　另外，模具的合理設計也能防止開(kāi)裂，合理性體現在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。